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CNG气瓶设备Products
当前位置:
产品名称:

无缝气瓶水压外测法试测试装置

产品规格:
车用压缩天然气钢瓶、高压钢制无缝气瓶(氧、氮、氩、二氧化碳)等
产品功能:
气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美国DOT标准的相关要求研制。

详细描述Description

产品简介
气瓶外测法水压测试机,其设计、制造依据为国家标准GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》及美国DOT标准(参考),能够对不同规格的气瓶进行外测法水压试验

详细信息
气瓶外测法水压测试机,其设计、制造依据为国家标准GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》及美国DOT标准(参考),能够对不同规格的气瓶进行外测法水压试验,具有以下突出性能:

★ 采用称重法自动读取空瓶重量、瓶加水重量,自动计算容积;

★ 采用流量计控制,自动加水;

★ 水套部分采用气缸自动压紧密封,测试瓶瓶口采用我公司专利---内涨式高压自密封快速瓶口接头密封;

★ 采用计算机自动控制气瓶水压试验;

★ 自动采集水量(变形值)、压力、时间数据组并保存;

★ 在试验过程中,动态显示时间/水量曲线、时间/压力曲线、水量/压力曲线;

★ 自动计算测试气瓶残余变形率及判定试验结果,并将所有试验数据自动保存;

★ 自动生成水压试验报告(EXCEL格式);

★ 试验数据永久保存,可随时根据相关气瓶数据(如试验日期、瓶号、批号等)查询试验过程、结果,重新生成试验报告等。

主要技术参数:

1、适应气瓶范围:

1.1 气瓶直径: ø219~ø425mm

1.2 气瓶长度: 650~2000mm

2、工作介质 水

3、最高设计压力 50MPa

4、测试压力 0~45MPa(具体参数根据双方合同规定)

5、测试效率 15~20只/小时(1台主机,两个水套,以80L气瓶为例)

6、试验压力控制精度 ≤0.06MPa

7、水量测量精度 ≤0.1g

8、气源压力 0.6 MPa 耗气量≈1.5 m3/min

9、电源电压 AC220V

气瓶外测法水压测试系统介绍

一、试验装置简介

气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美国DOT标准的相关要求研制。

该试验装置的控制系统是可在Windows98/2000/ XP操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。试验装置由控制柜、水量采集控制柜和试压水套、气瓶吊装设备和称重电子秤(可选)等部分组成,如下图所示

试验装置控制柜左边安放了系统控制计算机、右边安放了S7-200西门子可编程控制器、增压泵、高压阀、各类控制阀等数据采集系统控制元件。控制柜正面包括了操作显示屏、操作计算机键盘和鼠标和试验压力显示仪表、和各类操作按钮下图所示:

试验装置控制计算机采用了Windows 2000/2003 Server 操作系统和MS SQL Server 2000数据库管理系统、系统软件采用CVI C++、VB和FN PLC语言混合编程。这样设置一方面可提高系统工作的稳定性,另一方面用户可以在网络节点上的其他计算机安装控制软件执行除水压试验和标准瓶测试模块以外的所以功能。如在网络节点的计算机完成气瓶称重、设置水压试验参数、打印水压试验报告和查看水压试验结果等。

整个控制系统硬件由控制计算机和工控机组成上、下位机分布式两级控制方式。控制过程和数据采集由上、下位机通过RS-485车RS-232通讯接口协同完成,上位机用于设置初始参数、实时监测、动态处理试验数据、实时试验压力、水量图绘制以及试验报告输出等功能。下位机由可编程控制器(PLC)、数据采集、控制模块、压力传感器、水位测量传感器、RS-232通讯模块等组成,实现在试验时对高压力泵、高压阀、电磁阀的定时定量控制和试验过程中的数据采集。

试验装置设计最高工作压力为40Mpa,实际试验压力控制精度不低于10 Psi,实际水位测量精度不低于0.02cc。试验装置工作时具有较高操作自动化程度,输入测试气瓶瓶号后,从称重到完成水压试验正常情况下只需按几次键即可完成。在试验中可以图形方式动态显示试验过程中的时间/压力、时间/水量和压力/水量关系曲线。试验装置保存了试验过程的全部数据,用户可以在需要的时候查看试验过的气瓶的全部试验数据和各类试验曲线。

二、气瓶水压试验系统的使用

气瓶水压试验系统由上位机操作部分和下位机控制部分组成完成水压试验。

1、装置的启动

监控软件启动前先仔细检查控制柜的电源、通讯电缆连接情况、如有气瓶称重电子称,应检查重电子称的通讯电缆是否完好,称重电子称的电源是否打开。在不进行水压试验时电子称读数应该是稳定不变化的,如电子称读数不能稳定,应该检查水路的密封情况。

应仔细检查系统的供气气源的压力(增压泵气源供气压力<0.4MPa 将不能正常工作)和水路的连通情况。

在试验前特别要简称水套重是否已有被测气瓶、水套和气瓶高压接头的密封情况。在水套中有阀门可以设定监控系统目前进行水压试验是用哪一个水套。水套中有补水排气水阀和设定试压水套的水阀,阀使用中必须设置好。

如果采样计算机自动控制水压试验,必须将自动打压启/自动打压停按钮设置在自动位置

2、控制按钮功能

每一个按钮的功能作用说明如下:

1)总电源

设备控制系统总电源开关,工作前启动此按钮使所有设备接通电源并对有些设备上电预热。

2)总停

设备控制系统总电源开关,按此按钮可切断设备电源,停止所有设备工作

3)急停

工作过程中如果发生意外情况,可按此按钮终止当前操作,意外情况发生启动此按钮使设备停止工作。

4)手动/自动

用于手动模式和自动模式的切换,手动模式时可以单独进行排气,高压泵启,高压泵停,卸压阀开,卸压阀关,量杯排水,量杯补水等操作。自动模式只能进行用于计算机自动水压试压状态。

5)打压自动启

当手动/自动按钮在手动状态,控制计算机设置好试验压力和保压参数后,按下此按钮可启动控制系统对水套中的气瓶进行升压、保压和卸压整个过程的水压试验。

6)打压自动停

在自动模式下停止装置正在进行的气瓶水压试验。如无特殊情况发生,气瓶压力测试自动完成,无需用此按钮停止当前操作。

7)排气

在设备管路中可能存在气泡,气泡的存在将严重影响试验排水量测试的精度。在气瓶水压试验前,必须将管路中的气体排出,按一次此按钮即可对管路系统中存在的气泡进行排气处理,并试量杯中的水位设置为用于水压试验的合适位置。也可使用量杯排水,量杯补水按钮先后多次操作完成管路气体排出

8)水套选择

用于工作水套的选择,一定要在气瓶试验水压试验前选择正确工作水套。

9)高压泵启

在手动模式下,按下此按钮可启动高压泵工作。

10)高压泵停

在手动模式下,按下此按钮可停止高压泵工作。

11)高压泵进水开/关

高压泵进水开/关转换开关用于切断或接通高压泵的水源。在设备工作前必须以手动方式将此开关切换到打开状态,设备停用时应将此开关切换到关闭状态,切断高压泵水源。

12)卸压阀开

按下此按钮可在手动模式和自动模式卸掉高压管路压力。

13)卸压阀关

按下此按钮可在手动模式和自动模式用于关闭卸压阀。一般在手动升压时要先关闭卸压阀。

14)量杯排水

在手动模式排出量杯内的水,使之设置到需要的水位。

15)量杯补水

在手动模式给量杯内的补水,使之设置到需要的水位。

16)风扇启动开/关

在需要的情况下,开启此按钮可启动风扇对控制柜进行降温。此按钮一般处于关闭状态。

3、监控软件使用

监控软件采用CVI C++、VB语言混合编程,可以运行于WSindows XP/Windows 2000或Windows 2003操作系统和网络环境。PLC控制部分采用PLC语言编制。如果监控软件如果不安装在控制计算机上,与控制相关的模块(如标准瓶水压试验、气瓶水压试验、压力表标定和手动试压参数设定模块)不能运行。

为了在网络节点计算机上运行监控软件,此计算机必须设置为有访问控制计算机的权限。登陆到控制计算机后安装监控软件即可运行。

监控软件的文件名为OutMeasure., 安装完成后请将控制计算机上监控软件安装目录中的data 、试验报告二目录和此目录.

对不同的控制计算机运行环境,用户可能需要修改第一行参数,一般在控制计算机上运行监控软件可用计算机名称,在网络节点计算机上行监控软件需要用用控制计算机的IP地址,因为控制计算机没有安装域名解释器。修改IN.txt内容后在下次系统启动时生效。

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