江苏华东空分设备制造有限公司

氢脆机理及影响

Fri, 13 Dec 2024 08:38:46 +0800

氢脆是指金属材料在冶炼、加工、热处理、酸洗和电镀等过程中，或在含氢介质中长期使用时，由于吸氢或氢渗而造成机械性能严重退化，发生脆断的现象。这种现象不仅影响材料的延展性，还可能导致在应力作用下发生延迟断裂，从而引发安全问题和经济损失。

氢脆的机理

氢脆的原理：氢脆主要是由于氢原子进入金属内部，在缺陷处聚集并形成氢分子，产生内压力，导致材料内部裂纹的形成。氢脆分为两类，一类是高温高压下的氢腐蚀，另一类是氢脆，即由于氢在金属中的扩散和聚集造成的脆化.

氢脆的微观机制：包括高压氢气理论、弱键理论、位错理论等，这些理论解释了氢原子如何通过扩散在金属内部形成压力，导致材料脆化。

氢脆的影响

材料性能的影响：氢脆会导致金属材料的延展性降低，冲击韧性减少，甚至在应力作用下发生延迟断裂。

安全和经济影响：氢脆可能引发突发性事故，造成经济损失和人员伤亡，尤其是在高压钢制容器、输氢管道等应用中。

氢脆的预防措施

减少金属中渗氢的数量：在除锈和氧化皮时，采用吹砂除锈，酸洗时添加缓蚀剂，除油时采用化学除油等方法。

采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层：如电镀Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层，或采用达克罗涂覆层。

镀前去应力和镀后去氢：对淬火、焊接后的零件进行回火处理，电镀后尽快进行去氢处理。

通过上述措施，可以有效预防和减少氢脆现象的发生，确保金属材料的安全性和可靠性。

GB150 - 2024《压力容器》主要修改内容实施时间2025年2月1日

Sat, 07 Sep 2024 10:32:11 +0800

1、GB/T 150.1-2024《通用要求》

除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a)增加了压力容器失效模式的类别(见第4章);
b)更改了圆筒许用轴向压缩应力的确定方法(见5.4.5,2011年版的4.4.5);
c)更改了超压泄放装置的技术内容(见附录B,2011年版的附录B)。

2、GB/T 150.2-2024《材料》

除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a)更改了总体要求中压力容器材料的相关技术要求(见第4章，2011年版的第3章);
b)删除了1个低合金钢钢板(15MnNiDR)(见2011年版的表2、表4),增加了9个低合金钢钢板(Q460R、Q420DR、Q460DR、13MnNiDR、11MnNiMoDR、07Ni5DR、06Ni7DR、Q580R和Q580DR) (见表2、表3、表C.1、表E.1),20个高合金钢钢板(S22153、S22294、S22553、S23043、S25554、S25073、S30450、S30453、S30458、S30478、S30859、S30908、S31252、S31609、S31653、S31658、S32169、S34778、S34779和S35656)(见表C.2、表E.2、表F.1);
c)更改了钢管标准及钢管的使用规定(见第6章、表C.3、表C.4,2011年版的第5章);
d)增加了10个低合金钢和合金钢锻件(08Cr2AlMo、09CrCuSb、12CrMo、15NiCuMoNb、10Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN、30CrMo、35CrNi3MoV、36CrNi3MoV和06Ni9D)(见表5、表C.5、表E.6),13个高合金钢锻件(S11348、S23043、S25554、S25073、S30453、S30458、S31252、S31653、S31658、S32169、S34778、S34779和S51740)(见表C.6、表E.6、表F.1);
e)增加了焊接材料(见第9章);
f)增加了钢材纳入本文件应满足的技术要求(见附录B);
g)增加了钢材的许用应力(见附录C)。

3、GB/T 150.3-2024《设计》

除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a)增加了压力容器的“通则”(见第4章);
b)更改了内压圆筒计算公式适用范围及名词术语(见5.3,2011年版的3.3);
c)更改了外压圆筒计算长度的规定(见图6-1,2011年版的图4-1);
d)更改了外压应力系数B曲线图以及数据表(见表6-1、图6-4、图6-6、图6-7,2011年版的表4-1、图4-4、图4-6、图4-7);
e)增加了外压应力系数B曲线图以及数据表(见图6-13、图6-14);
f)更改了图6-12的标识(见图6-12,2011年版的图4-12);
g)增加了加强圈结构的截面尺寸要求(见6.5.2.6);
h)增加了内压椭圆形封头和碟形封头的屈曲判据和防止内压屈曲设计方法(见7.3.2.2和7.3.2.3、 7.4.2.2和7.4.2.3);
i)更改了大端无折边锥形封头半顶角的许用范围(见表7-4,2011年版的表5-4);
j)更改了内压无折边锥壳与圆筒连接加强段设计方法(见7.6.4,2011年版的5.6.4);
k)更改了在内压和轴向载荷共同作用下无折边锥壳与圆筒连接处的加强设计(见表7-5,2011年版的表5-5),并增加了锥壳小端和法兰、平盖等刚性元件连接时的加强面积核算(见7.6.4.3.3 和7.6.6.5.1d);
l)更改了“锥壳与圆筒连接处外压计算框图”(见图7-20,2011年版的图5-18);
m)更改了非轴对称偏心锥壳计算的夹角大值，由30°扩大到45°(见7.7.1,2011年版的5.7.1);
n)更改了部分平盖的结构特征系数K(见表7-9,2011年版的表5-9),并将结构特征系数曲线图 (塑性分析设计方法)的对数坐标更改为普通坐标(见图7-23和图7-24,2011年版的图5-21和图5-22);
o)增加了宽面法兰用加筋圆形平盖的厚度计算方法(见7.9.5b);
p)更改了开孔和开孔补强的适用范围及相关定义(见8.1,2011年版的6.1);
q)更改了平盖上开多个孔的设计规定(见8.4.3,2011年版的6.4.3);
r)更改了“垫片基本密封宽度”表中相关数据(见表9-1,2011年版的表7-1);
s)增加了常用垫片的相关参数及计算要求(见表9-2,2011年版的表7-2);
t)增加了反向法兰的参数(见图9-9);
u)增加了受外压无加强对称矩形截面容器的相关内容(见图A.1、图A.2);
v)增加了非均布拉撑加强的对称矩形截面容器(见图A.14);
w)更改了内筒名义厚度与钢带错绕筒体名义厚度之比j的最小限制值，由1/8调整为1/10(见B.4.1,2011年版的B.4.1);
x)更改了C.6.2中关于表C.7的内容，将原表“八角垫和椭圆垫系列结构尺寸”改为“最常用的管法兰标准与八角垫和椭圆垫标准对照表”(见C.6.2,表C.7,2011年版的C.6.2,表C.7);
y)删除了表C.8及C.9(2011年版的C.8、C.9);
z)更改了公式C.89[见公式(C.89),2011年版的公式(C.89)];
aa)增加了图D.4i)、j)两种无补强接管与筒体焊接接头形式和图D.6c)嵌入式接管与壳体的连接形式(见图D.4i]、j)和图D.6c)];
ab)增加了图D.14e)、f)两种裙座与封头的连接结构(见图D.14e)、f]]
ac)更改了设计温度低于-20℃的容器的相关要求，增加了设计温度低于一196℃时铬镍奥氏体型不锈钢容器技术要求，更改了低温低应力工况的设计要求(见附录E,2011年版的附录E);
ad)增加了“压力容器防止低温脆断校核方法”(见附录F);
ae)增加了“夹套容器的基本要求”(见附录G)。

4、GB/T 150.4-2024《制造、检验和验收》

除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下。

a)更改了适用范围(见第1章，2011年版的1.2)。

b)第3章

1)更改了钢材厚度的定义(见3.6,2011年版的3.6);
2)增加了成形温度、热过程、模拟最小热过程处理、模拟最大热过程处理、模拟最小程度焊后热过理、模拟最大程度焊后热处理、中间消除应力热处理、简单疲劳设计压力容器、焊缝置换等名词术语(见3.9～3.17)。

c)第4章

1)增加了对制造压力容器所使用的原材料(含焊接材料)的要求(见4.3.1);
2)增加了对制造压力容器所使用的零、部件(含自制、外协加工和外购的零、部件)的要求 (见4.3.2);
3)增加了对高合金钢制压力容器、有色金属衬里件制造环境的要求(见4.4);
4)更改了压力容器制造过程中风险预防和控制的规定(见4.5,2011年版的4.2)。

d)第5章

1)删除了用于制造主要受压元件的铬镍奥氏体型不锈钢开平板应进行复验的规定[见2011 年版的5.1.1的d)];
2)增加了对焊接材料进行复验的要求(见5.1.2);
3)增加了对复合板材料分割的要求(见5.2.2);
4)更改了使用硬印标记的规定(见5.3.2、5.3.3、5.3.4,2011年版的5.3.2、5.3.3)。

e)第6章

1)增加了当钢材厚度跳档时的处理规定(见6.1.1);
2)增加了对成形件的规定(见6.1.2、6.1.3、6.1.5、6.1.6);
3)增加了对计入强度的堆焊层、覆层修磨深度的规定(见6.2.2);
4)增加了对修磨工具的规定(见6.2.3);
5)更改了钢材焊接坡口表面无损检测方法的规定(见6.3,2011年版的6.3);
6)增加了不带顶圆板的先分瓣成形后组装封头的相关规定(见6.4.2);
7)更改了对大直径封头进行形状检查使用工具的规定(见6.4.4,2011年版的6.4.2);
8)增加了对采用单面或双面削薄厚板边缘的方法进行组装的壳体应满足设计强度要求的规定(见6.5.3);
9)增加了对复合板压力容器、衬里压力容器、带堆焊层压力容器基层组装对齐方式和复合板压力容器、衬里压力容器中衬里件组装对齐方式的要求[见6.5.5的a]];
10)增加了对压力容器制造过程中目视检测的规定(见6.8.4)。

f)第7章

1)更改了对施焊环境的规定(见7.1.1,2011年版的7.1.2);
2)增加了对有色金属衬里件的施焊环境要求(见7.1.1.3);
3)增加了对焊接用气体的规定(见7.1.2.1);
4)更改了对焊接材料贮存、管理的规定(见7.1.2.2,2011年版的7.1.1);
5)增加了对Fe-5A、Fe-5C类材料用焊材熔敷金属进行回火脆性评定的规定(见7.1.2.3);
6)增加了对Fe-5C类材料进行焊缝金属和焊接接头高温持久试验的规定及相关要求(见 7.1.2.4);
7)增加了对Fe-5C类材料埋弧焊用焊材进行熔敷金属再热裂纹敏感性评定的规定(见 7.1.2.5);
8)增加了药芯焊丝适用范围的规定(见7.1.2.6);
9)增加了对焊件清理与保护的规定(见7.1.3);
10)增加了对焊接压力容器所使用的焊接方法的规定(见7.2);
11)更改了设计温度低于一100℃但不低于-196℃的铬镍奥氏体型不锈钢制压力容器焊接工艺评定中的冲击试验合格指标(见7.3.1的c)];
12)增加了对非合金钢、低合金钢焊接工艺评定中冲击试验的要求[见7.3.1的d]];
13)增加了Fe-5A、Fe-5C类材料的焊接工艺评定试件进行模拟最大程度焊后热处理和模拟最小程度焊后热处理的规定[见7.3.1的e]];
14)增加了Fe-5A、Fe-5C类材料的焊接工艺评定进行附加高温拉伸试验、回火脆性评定试验的规定[见7.3.1的f];
15)增加了对Fe-3组材料打底焊缝采用焊材置换时进行焊接工艺评定的规定[见7.3.1的 g)];
16)增加了焊接工艺评定试件进行模拟最大热过程处理、模拟最小热过程处理的规定[见 7.3.1的h)];
17)增加了焊接预热和后热的规定(见7.3.2);
18)增加了对药芯焊丝使用、保存的要求(见7.3.3.2);
19)增加了对堆焊层、覆层焊缝焊接的要求(见7.3.3.3);
20)增加了对焊接引弧、电弧擦伤修磨的规定(见7.4.5);
21)更改了压力容器焊接返修后需重新进行热处理范围的规定(见7.5.6、7.5.7,2011年版的 7.4.3、7.4.4);
22)增加了压力容器不重新进行热处理时焊接返修的规定(见7.5.8);
23)增加了焊接检查与检验的规定(见7.6)。

g)第8章

1)增加了对热处理类型的规定(见8.1.1);
2)增加了对热处理方式的规定(见8.1.2、8.1.3、8.1.4);
3)更改了冷成形铬镍奥氏体型不锈钢制封头、膨胀节的合格指标及进行恢复性能热处理的规定(见8.3.1.1、8.3.1.4、8.3.1.5,2011年版的8.1.1);
4)增加了复合板制成形件进行恢复性能热处理的规定(见8.3.1.8);
5)增加了成形受压元件恢复性能热处理方法的规定(见8.3.1.9);
6)更改了确定焊后热处理厚度的规定(见8.4.2、表4,2011年版的8.2.1、表5);
7)增加了确定复合板焊接接头是否进行焊后热处理的规定(见8.4.5);
8)增加了对采用降低保温温度、延长保温时间的热处理工艺时最大降温幅度的规定[见 8.4.7的a)];
9)增加了确定复合板压力容器及其受压元件焊后热处理保温温度、保温时间的规定[见 8.4.7的b)];
10)增加了对复合板压力容器、衬里压力容器及其受压元件焊后热处理时机的规定(见 8.4.8);
11)增加了对焊后热处理炉的规定[见8.4.9的b]];
12)增加了对测温点布置的补充规定[见8.4.9的c]];
13)更改了对炉内热处理操作的规定(见8.4.9的d),2011年版的8.2.7.1]。

h)第9章

1)更改了对制备产品焊接试件条件的规定(见9.1.1.1,2011年版的9.1.1.1);
2)增加了制备封头焊接试件的规定(见9.1.1.3);
3)增加了制备模拟焊后热处理试件的要求(见9.1.2.7);
4)增加了制备模拟热过程处理试件的要求(见9.1.2.8);
5)更改了对试件检验与评定的规定(见9.1.3,2011年版的9.1.3);
6)增加了对产品焊接试件、热处理试件检验与评定时机的规定(见9.6)。

i)第10章

1)更改了对无损检测方法的规定，增加了射线数字成像检测(DR)、射线计算机辅助成像检测(CR)和相控阵超声检测(PAUT)等三种无损检测方法(见10.1.1、10.1.2,2011年版的 10.1.1);
2)更改了对不可记录脉冲反射法超声检测进行附加局部检测的规定(见10.1.3,2011年版的10.1.2);
3)更改了拼接封头无损检测实施时机的规定(见10.2.2,2011年版的10.2.2);
4)增加了对复合板压力容器、带堆焊层压力容器、衬里压力容器无损检测实施时机的规定 (见10.2.5、10.2.6、10.2.7);
5)更改了进行全部射线或超声检测的规定(见10.3.1,2011年版的10.3.1);
6)更改了进行局部射线或超声检测的规定(见10.3.2,2011年版的10.3.2);
7)增加了对插入式接管和安放式接管与筒体、封头之间焊接接头的无损检测要求(见 10.3.3);
8)更改了对焊接接头进行表面检测的规定(见10.4,2011年版的10.4);
9)增加了对采用不同无损检测方法进行组合检测的确定原则及其组合方式的规定(见 10.5.1);
10)增加了对采用γ射线全景曝光射线检测进行附加局部检测的规定(见10.5.3);
11)增加了对原材料和零、部件进行无损检测的相关规定(见10.6.4);
12)更改了射线、超声检测合格指标(见表5,2011年版的表6)。

j)第11章

1)更改了对耐压试验时试验温度(含压力容器金属壁温、试验用液体和气体的温度)的规定 (见11.4.2.3,2011年版的11.4.9.3);
2)增加了对泄漏试验时机的规定(见11.5.2);
3)更改了对氨检漏试验的规定(见11.5.4,2011年版的11.5.4);
4)更改了对卤素检漏试验的规定(见11.5.5,2011年版的11.5.4);
5)更改了对氦检漏试验的规定(见11.5.6,2011年版的11.5.4);
6)增加了对压力容器泄漏率的规定(见10.5.7)。k)增加了热气循环试验的规定，内容包括：试验对象、试验时机、试验操作要求、试验后的检验要求及合格判定(见第12章)。

l)第13章

1)更改了产品质量证明书提供方式及所包含的内容的规定(见13.1.2,2011年版的13.1.2);
2)更改了产品铭牌内容(见13.2,2011年版的13.2);
3)增加了对出厂压力容器表面除锈的要求(见13.3.1);
4)增加了对出厂压力容器酸洗钝化处理的要求(见13.3.2);
5)增加了对出厂压力容器喷丸处理的要求(见13.3.3);
6)增加了对出厂压力容器抛光处理的要求(见13.3.4);
7)增加了对分片或分段出厂压力容器的要求(见13.3.5)。
m)增加了对锻焊压力容器的制造、检验和验收附加要求(见附录A)。
n)增加了对套合压力容器的制造、检验和验收附加要求(见附录B)。
o)增加了对多层包扎压力容器的制造、检验和验收附加要求(见附录C)。
p)增加了对钢带错绕压力容器的制造、检验和验收附加要求(见附录D)。
q)增加了对基于防止低温脆断校核设计的压力容器的制造、检验和验收附加要求(见附录E)。

我用夸克网盘分享了「GBT 150.1~4-2024压力容器（带书签版）.pdf」，点击链接即可保存。打开「夸克APP」在线查看，支持多种文档格式转换。

链接：https://pan.quark.cn/s/696e25db845f

提取码：qXA6

电子大宗气体及其应用

Wed, 10 Mar 2021 22:01:13 +0800

电子级大宗气体，用于制造半导体的主要的大宗气体是氮气，氢气，氩气，氦气，氧气和二氧化碳。

氩气Ar用于等离子沉积和蚀刻工艺的工厂中，还可用于深UV光刻激光器中半导体芯片的最小特征的图案上。液化氩气的液滴还被越来越多的用于清洗最小，最脆弱的芯片结构中的碎屑。

二氧化碳CO2 可用于支持先进的浸没光刻，专用低温清洗应用以及DI(去离子水)处理。

氦气He是第二轻的元素和最冷的液体，用于电子制造中的冷却，等离子处理和泄漏检验。

氢气，由于更大的工厂和更高的工艺强度需求，H₂的使用量正在增加。它用于硅和硅锗的外延沉积和表面处理。随着EUV（极紫外线）的转变，氢气的需求量将继续增长。联华林德已经准备就绪，可以通过压缩气体或液体形式（仅在美国和欧洲）提供氢气，或在现场通过蒸气形成或电解制备氢气。

氧气O₂用于在蚀刻中产生氧化物层。现场可提供杂质少于10ppb的超纯液态氧（LOX）且无需外部净化器。

氮气N₂是目前半导体制造中使用最多的气体。它用于吹扫真空泵，排放系统，还可以用来最为一种工艺气体。在大型的，先进的工厂，氮气的消耗量可达每小时5万立方米，这使得工厂需要成本效益好，低能耗的现场氮气发生器。

LNG槽车法兰羊角卸车液相软管

Thu, 16 Apr 2020 16:15:40 +0800

◆LNG、液氧卸车软管、液氨卸车软管、液氩槽车卸车软管规格型号：DN40

◆LNG、液氧卸车软管、液氨卸车软管、液氩槽车卸车软管软管长度：标准长度为4M 5M 6M(长度可以根据客户要求订做)

◆LNG、液氧卸车软管、液氨卸车软管、液氩槽车卸车软管软管结构：

波纹管：采用不锈钢SUS304316L材质环波软管，此软管柔性好承压能力强并且且坚固耐用。

钢丝网套：外层保护不锈钢-钢丝编织网材质采用不锈钢SUS304。

◆产品应用：主要应用于液氧卸车软管、液氨卸车软管、液氩槽车卸车专用

◆使用温度： -196℃~+260℃

◆工作压力：高达350PsiG/25 Bar/2.5Mpa

◆连接方式：羊角接头、国标法兰，美标法兰，非标法兰。

◆出厂检验：出厂前100% 耐压检测。

◆产品证书：压力容器生产许可证检测报告产品合格证书材质单。

沥青搅拌站LNG汽化器增压器

Wed, 15 Apr 2020 15:17:59 +0800

沥青搅拌站LNG汽化器增压器

本公司设计制造的空温式低温液体汽化器系列是利用大气环境中自然对流的空气作为热源，通过导热性能良好的铝材挤压成星型翅片管与低温液体进行热交换并使其气化成一定温度的气体，无须额外动力和能源消耗。设备中均为静态零部件，所以其性能相当的稳定，维护简单，是一种高效、环保、节能的新一代换热设备。

产品构造：

本系列汽化器为立式结构，采用新型的星型翅片管联接而成，独特的“梁”式联接提高了负载能力及整体刚性，使其具有结构美观坚固，使用寿命长，换热效果佳，维护操作简单等优点，每个铝合金翅片管有8个导热翅片，其两端间距为160~200MM，大大提高汽化性能并加快了融霜速度。

本产品分为两个系列，菱形系列采用国际流行的菱形连接，翅片间连接无需焊接，内应力小，结构紧凑坚固，排列均匀、整齐、美观大方；框架式系列采用框架式连接，所有部件外的焊缝均采用氩弧焊焊接，焊接整齐、美观。产品占地面积小，外形美观。

材料及工艺：

所有零件均采用优良抗氧蚀特性高性能的铝合金及不锈钢制成，不锈钢芯管与翅片管间高压胀接紧密，出厂前均按照氧服务标准进行清洗和制造，去油，脱脂，每台均作压力试验，试压后均用干燥氮气吹干，保证产品质量，使用更安全。

性能：

1、设计及严格的生产控制使本系列汽化器有足够的气化能力，在寒冷的中国东北地区也能正常运行。在一定状态下，可连续无间断使用。

2、本产品是高效节能产品，相对于水浴式电加热汽化器和蒸汽加热汽化器可节省大量的电或蒸汽，产品在全国同行业中具先进水平。

3、本产品能保证在深冷温度下各部件均有出色工作能力，密封性好、避免冻结，安全、可靠。

4、本产品翅片与翅片间距大，通风条件好，化霜迅速，极大的提高了换热效率。

5、可按电子级标准设计、制造。

材质介绍：LF21(3A21)；

适用介质：LO2，LN2，LAr，LCO2，LC2H4，NH3，LNG，NG，CNG等；

工作压力：0.1~40MPa；

单台气化量：20~10000Nm³/h 在大规格不便于运输，请选择多台组合式；

设备分类：汽化器，加热器，增压器

特气汇流排

Thu, 02 Apr 2020 10:36:16 +0800

气体控制系统整体解决方案配套商

专业生产销售：不锈钢减压器、隔膜阀、自动切换系统汇流排、阀门、接头、管路配件......

本体选用不锈钢316L材质

设计压力30Mpa,最大工作压力20Mpa

安装面板有镜面与拉丝面板可选

1*1 为2瓶组，2*2为4瓶组，3*3为6瓶组

4*4、5*5、可定制更多、、、

可选带报警装置、泄压阀、排空吹扫、输入输出隔膜阀、输出大流量减压阀

二氧化碳气瓶充装操作规程

Thu, 02 Apr 2020 09:30:02 +0800

1、充装前检查设备、管道状况：检查储罐液体低于0.3m3时不得充装；检查压力表、阀门、充装夹具、台秤，如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。

2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的，并排空瓶内余压。

3、开启液体泵上回流阀，平稳开启泵上进液阀，让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时，仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹（右旋），夹好气瓶后对气瓶进行称重，打开充装排阀门少量排空后进行充装。

4、公称工作压力为15.0Mpa的二氧化碳气瓶充装系数是0.60。每瓶充装量控制在24Kg以下，严禁超装；打开的充装气瓶不少于2个，并通过控制泵速或开启充装排回气阀，控制充装管道内压力一般为5Mpa，严禁高于8.0Mpa.

5、开启瓶阀应缓缓操作，并应注意监听瓶内有无异常音响；换瓶时操作者要站在气瓶出口的侧面，其面部与出气口保持90度，以免气体吹出伤人。

6、充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封状况，瓶壁温度是否正常。发现设备管道漏气、阀门失灵等异常现象应立即停止充气，卸压处理后再充装。

7、最后一批气瓶充装时，泵速降低至500转/分以下。当该批气瓶充装量合格时立即关闭泵进液阀，待泵工作2-3分钟后，将调速器转速复零，先关调速器再关电机。

8、关闭液体泵后，开启充装管道回流阀门，回收管内余液至储罐内，约五分钟后关闭储罐回气阀、充装管道回流阀，再打开充装夹具排空卸压。

9、充装岗位应保持空气流通，防止二氧化碳气体含量超标给人体造成危害；操作中防止皮肤接触液体二氧化碳，以免引起冻伤。

10、充装后的气瓶，应由气瓶检查员逐只复称充装重量，并检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高，气瓶附件、警示标签是否完整，不符合要求时应妥善处理。

11、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位，并认真填写充装记录，做到内容完整，字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。

各类气瓶的检验周期

Wed, 18 Mar 2020 13:58:27 +0800

对各类气瓶的检验周期有如下规定：

①盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。

②盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次。

③液化石油气瓶，使用期为15年，每4年检验1次；最后一次检验为3年。

④盛装惰性气体的钢瓶，每5年检验1次。

⑤低温绝热气瓶，每3年检验1次。

⑥车用液化石油气钢瓶每5年检验1次，车用压缩天然气钢瓶每3年检验1次。汽车报废时，车用气瓶在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑的，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前进行检验。

美标法兰WN、SO、BL、TH、LJ、SW详解

Wed, 18 Mar 2020 13:07:56 +0800

美标法兰WN、SO、BL、TH、LJ、SW详解:

一、美标法兰缩写主要表示法兰颈与筒体或者接管的焊接结构形式。具体意思如下：

（1）WN：美标带颈对焊法兰；

（2）SO：美标带颈平焊法兰；

（3）BL：美标法兰盖，也叫“盲板”；

（4）TH：美标螺纹颈法兰；；

（5）LJ：美标松套法兰，此类现在在2009年新标准中业已不存在了，被修改为“LF/SE 对焊环松套法兰”；

（6）SW：美标承插焊法兰。

二、美标法兰英文缩写及翻译：

WN=welding neck美标焊颈；

SO=slip on 美标滑套；

BL=blind 美标盲的；

TH=thread 美标螺纹；

LJ=lap joint 美标松套连接；

SW=socket welding 美标承插焊接。

3、class 150的意思：

（1）class 150 是美国ASME标准体系中的压力等级，我国化工部标准援引欧洲、美国标准体系，故引入了这种压力等级体系。

（2）class150=PN2.0=公称压力为2.0MPa；

（3）class300=PN5.0=公称压力为5.0MPa；

（4）Bar是压力单位，1Bar约等于0.1MPa。

三，美标法兰的材质分类：

1、碳钢（Carbon Steel）：

ASTM A105,20#、Q235、16Mn、 Q345b、ASTM A350 LF1，LF2 CL1/CL2，LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42，F46，F48，F50，F52，F56，F60，F65，F70。

2、不锈钢（Stainess Steel）：

ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8。

3、合金钢（Alloy Steel）：

ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、 F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ。

气体充装站主流新型散装格充装系统

Tue, 03 Mar 2020 14:08:01 +0800

产品介绍

新型散装格充装排架是在原有的气体充装排基础上演化而来，节约了使用面积，减少了人工搬运钢瓶的时间，从而使用散装格集中充装的方式。本充装台使用铁支架固定装置，将之前使用的集容管更改为方形的集容装置，每个充装口连接有带保护套及钢丝绳的高压充装金属软管，软管下端装有不锈钢手轮，方便与钢瓶接口连接，整个气体充装过程由独立的充装控制柜完成，简单方便，易操作。

本装置是为气体充装单位减少人力搬运问题，提高生产效率而研发的新型充装设备。散装格充装排架标准配置是16瓶组，也可根据用户需求制作生产。以下为散装格充装的整体效果图，系统配备钢瓶分拣区、满瓶区、设备区、长管拖车充装区。充装系统集面板系统、充装平台、充装工位、气瓶散装格等组成，整体现场安装，不动火，与现场管道对接即可。

充装系统左右各2个工位，每个工位可设置12、16、20瓶，单次单侧充装完成24、32、40瓶，按要求30分钟充装结束。钢瓶分拣完成装上气瓶散装格用手动叉车或电气叉车运送到工位内进行充装。

配置要求

散装格可以设计为16瓶的，也可以设计为12瓶或者20瓶的。根据现场的实际情况还有瓶子的实际需要的充装数量来设计；控制面板部分可以选择增加压力传感器，根据压力的数值去充装设定，或者分压法进行配比混合气（如二保气等）。自动充装系统配置压力传感装置使整个系统才能实现自动放空，抽真空，充装，关闭和报警功能；手动充装系统一般是相对应附加值较低的工业气部分的大量充装，高纯气和纯气也使用此充装，因为密封性好，可以达到很好的真空度和纯度。

江苏华东空分设备制造有限公司

氢脆机理及影响

GB150 - 2024《压力容器》主要修改内容 实施时间2025年2月1日

电子大宗气体及其应用

LNG槽车法兰 羊角卸车液相软管

沥青搅拌站LNG汽化器增压器

特气汇流排

二氧化碳气瓶充装操作规程

各类气瓶的检验周期

美标法兰WN、SO、BL、TH、LJ、SW详解

气体充装站主流新型散装格充装系统

GB150 - 2024《压力容器》主要修改内容实施时间2025年2月1日

LNG槽车法兰羊角卸车液相软管